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查看詳細(xì)300方管設(shè)備

300方管設(shè)備工藝流程一般為：備料、開(kāi)卷、校直、對(duì)接焊、銑邊、成型、焊接、去毛刺、焊縫退火、定徑、探傷檢測(cè)、定尺切斷、檢測(cè)、矯直、水壓試驗(yàn)、管端精加工等這些主要流程。這些流程充分保障了焊管產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品外形尺寸如鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度等，化學(xué)方面均經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)、酸蝕檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)等多項(xiàng)檢測(cè)。這些都是確保焊管機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。

查看詳細(xì)250方管設(shè)備

方管成型設(shè)備有兩種不同的成型途徑：一種叫做“先焊接，后成型”，即先焊成圓管，再變成異型管。如方管、矩形管、橢圓形及鋼窗管。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：在幾種鋼管生產(chǎn)而帶鋼尺寸又允許統(tǒng)一時(shí)，只需用一套成型軋輥焊成圓管，然后在定徑機(jī)架換輥就可獲的不同的斷面。這種孔型系統(tǒng)更換品種簡(jiǎn)單，又能大量減少軋輥加工。

查看詳細(xì)200方管設(shè)備

高頻焊管機(jī)械是生產(chǎn)低碳鋼低合金鋼材質(zhì)的焊管的專用設(shè)備，即把一定規(guī)格的鋼帶喂入機(jī)器，通過(guò)成型輥使鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻的鄰近效應(yīng)和集膚效應(yīng)使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥擠壓力下完成焊接，再經(jīng)冷卻，定徑和粗矯直而成為所需規(guī)格的鋼管。